1滾筒包膠簡介及主要技術(shù)參數(shù)

1.1滾筒包膠是皮帶輸送運輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分，包膠后的滾筒能改良輸送系統(tǒng)的運行狀況，保護(hù)金屬滾筒不被磨損，菱形膠板或平板膠板，陶瓷膠板的包膠表面，能增大橡膠板表面摩擦力，能防滾筒與皮帶之間的滑動摩擦，減少皮帶打滑，減少滾筒表面的物料粘結(jié)，從而減小皮帶的跑偏和磨損，增強運行效率，使?jié)L筒與皮帶同步運轉(zhuǎn)。廣泛用于:電廠、煤礦、水泥廠、鋼鐵、冶金、煤炭、化肥、糧庫、港口等行業(yè)。

1.2滾筒包膠所用膠料為質(zhì)優(yōu)材料，TRC，貝克休斯，威固

1.3滾筒包膠的一般要求為對比參照表面鑄膠RMA標(biāo)準(zhǔn)，一般滾筒膠板厚度為12mm，陶瓷驅(qū)動滾筒膠板厚度15mm；硬度均為60度；面膠、底膠的物理性能高于GB10595-89的規(guī)定。常規(guī)改向及增面滾筒使用平板膠，菱形膠，陶瓷膠。

1.4 膠板須自帶半硫化層，且半硫化層與配套化學(xué)劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

1.5 陶瓷包膠滾筒，滾筒表面需要全陶瓷面覆蓋；

2 滾筒包膠施工方案及操作要求

一  施工組織與進(jìn)度計劃

1.1  施工組織

參與施工的人員應(yīng)通過三級教育及崗位技能培訓(xùn)。

3施工準(zhǔn)備

3.1  作業(yè)條件

3.1.1  檢修工作票已開具，措施全部已經(jīng)完成。

3.1.2  作業(yè)人員已經(jīng)過技術(shù)交底，熟悉作業(yè)程序、方法和質(zhì)量、注意事項。

3.1.3  檢修施工方案已經(jīng)編制、審批。

3.1.4  施工機(jī)具經(jīng)檢修合格達(dá)到具備使用的條件。

3.1.5  現(xiàn)場環(huán)境具備施工條件。

3.2  現(xiàn)場總體布置

3.2.1  為方便施工，在施工范圍就近設(shè)立材料堆放場地，

3.2.2  對于施工中需用到的機(jī)工具可在現(xiàn)場設(shè)置一的工具箱進(jìn)行存放。

3.3  勞動力及機(jī)工具配備

3.3.1  勞動力配備

考慮本次施工工期，為合理地安排施工任務(wù)，施工隊伍需5人，其中3人進(jìn)行包膠，1人進(jìn)行現(xiàn)場環(huán)境清理以及材料的搬運等相關(guān)的配合工作，1人進(jìn)行現(xiàn)場指揮工作。

4施工步驟

1．檢修工作票開具，措施已經(jīng)全部完成，經(jīng)電廠專工同意后才能開工。            

2、先切斷皮帶機(jī)驅(qū)動電機(jī)電源，并掛警告牌。

3、用葫蘆起重設(shè)備吊起配重滾筒。

4、用皮帶夾拉起固定輸送帶，使輸送帶吊離需要施工的滾筒1000mm以上，使?jié)L筒能方便轉(zhuǎn)動。

5、清理施工現(xiàn)場，使施工環(huán)境干凈，減少施工灰塵。

6、筒體清潔：將現(xiàn)場在裝滾筒或更換下來的滾筒兩端用支架支起，懸空，以便于加工操作，使用鏟膠機(jī)，祛除滾筒表面的殘膠，將金屬表面打磨平滑。如果有條件可用車床加工，以增強工作效率。

7、清洗：用清洗劑將金屬表面清洗祛除表面的油跡和灰塵。清洗時請使用的干凈清掃刷蘸和清洗劑刷干凈；不要用手接觸滾筒表面；清洗后請保持清洗面清潔、干燥。

8、刷金屬處理劑：在金屬表面涂上一層金屬表面處理劑。金屬表面處理劑在使用前須反復(fù)倒置，用力搖晃均勻；所刷金屬表面須干燥無油污；涂層要求薄而均勻，每平米用量大約100克，使用的圓刷涂刷；金屬底漆須完全干透。一般二小時左右，至少一小時 (視季節(jié)及環(huán)境而定)；用干凈的塑料薄膜將滾筒蓋住，防表面被污染(視工況環(huán)境而定)；不要用手接觸滾筒體表面。

9、刷膠：在金屬處理劑干透后，在筒體上涂刷二層冷硫化粘結(jié)劑，在一層粘結(jié)劑晾干后刷第二層，在涂刷第二層的同時把包膠面板的粘接面（CN層面）涂一層粘結(jié)劑。冷硫化粘結(jié)劑在使用前須和硬化劑充分混合攪拌，混合后的粘結(jié)劑要在2 小時內(nèi)用完；

用圓刷涂一層，要求涂刷，防損壞金屬處理劑涂層，涂層要均勻，不要有漏涂的部位；一層粘結(jié)劑須干透，須一小時左右,至少須30分鐘(視季節(jié)而定)；用干凈的塑料薄膜將滾筒蓋住，防表面被污染；在等待粘結(jié)劑干燥的時候，將膠板按滾筒的尺寸切割好，將粘接面向上，并檢查粘接面是否清潔，如有污跡可用清洗劑清洗或用角磨機(jī)打磨；膠板切割長度按滾筒周長加上5-10厘米切割，如滾筒長度過2米，直徑大于620毫米，可考慮用兩塊或兩塊以上的膠板拼接；將對接的膠板邊緣用角磨機(jī)打磨一下，保持立面垂直。并在立面涂刷一遍粘結(jié)劑；待一層粘結(jié)劑干透的時候用直角尺或圓規(guī)測出滾筒的平行線；根據(jù)滾筒的直徑將粘接過程分為二或三段，每段約一米左右；

分段粘接時要注意涂粘結(jié)劑時不要漏涂，要出粘接區(qū)域5-10厘米；在涂第二層粘結(jié)劑時滾筒和膠板要同時進(jìn)行，要注意邊緣部位，不要漏涂，膠板在涂完膠水稍加晾干后用干凈的塑料薄膜覆蓋。

10、粘接：待金屬筒體表面膠水略有粘性時將包膠面板與金屬滾筒粘接。粘接時先將粘接邊固定，然后旋轉(zhuǎn)滾筒檢查膠板位置是否正確；確定膠板位置正確后將覆蓋的薄膜一段一段的揭開，將揭開的膠板與滾筒粘接，用壓實滾輪從上到下，從中間到兩邊用力滾壓一遍.接口和邊緣要仔細(xì)的滾壓數(shù)遍；粘接時注意不要將空氣包在里面.如有氣泡用錐子將氣放掉，再用壓滾壓實；用橡膠錘用力敲打粘接部位數(shù)遍，從而膠板很好的與滾筒貼合在一起；在接口部位留0.5米左右寬的區(qū)域，然后用粉筆在粘接的邊畫一道線，將膠板覆蓋在上面用手壓一下，然后按標(biāo)志線的外邊將多余部分切掉。將邊緣打磨一下，然后將膠板放下檢查一下接口是否緊密；將接口部分涂上粘結(jié)劑(兩層)，用一塊干凈的塑料薄膜覆蓋在膠板上，從中間切開薄膜，逐步的揭開薄膜實施粘接，粘接時用壓滾從下向上，由中間向兩邊滾壓直至完成接口；用橡膠錘用力敲打數(shù)遍，邊緣和接口部位。將邊緣多余的橡膠切除，將邊緣和接口處再涂上一層膠水。

11、養(yǎng)護(hù)：施工完成的滾筒養(yǎng)護(hù)固化根據(jù)環(huán)境溫度不同4至8小時以上方可啟動運行。

5施工工藝流程

6.施工人員安全措施

1  進(jìn)入施工現(xiàn)場須遵守公司三大紀(jì)律。

2  施工人員須經(jīng)過三級教育并考試合格。

4  現(xiàn)場設(shè)備材料機(jī)工具要堆放整齊，廢料要有的回收箱，嚴(yán)禁隨意丟棄，機(jī)工具、備品部件擺放下方應(yīng)鋪有橡膠墊。

5 施工人員做好施工人員的防暑等措施，注意勞逸結(jié)合，嚴(yán)禁在惡劣的天氣下施工。

6使用磨光機(jī)時帶好防護(hù)眼鏡和口罩

7  愛護(hù)、保護(hù)好現(xiàn)場設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)隱患和缺陷，防可能的人員傷害。

8 施工處嚴(yán)禁吸煙，隨地大小便等違法電廠規(guī)章制度的事情。

9 堅持文明施工，現(xiàn)場應(yīng)及時清理，設(shè)置一廢棄回收箱，做到工完料盡場地清，嚴(yán)禁污染環(huán)境。